③ 由于冷库设备少、系统简单、制冷剂充注量少，冷库报价低，一次投资低于其他系统。

将氨液输送到高于蒸发器的氨液分离器之中，氨液靠本身的重力被输送至蒸发器之中的制冷系统称为重力供液系统。其工作原理为：高压的氨液被送入高于蒸发器的氨液分离器之中，在节流过程中所产生的闪发蒸气被分离，气体集中于氨液分离器上部，液体则沉积于其下部，在高差H1的作用下，氨液进入蒸发器吸热蒸发，产生的气体夹杂着液滴经回气管进入氨液分离器，气液再次分离，液体下沉，气体与气流所产生的闪发气体一同被压缩机吸走。

冷库直接冷却系统也有难于克服的缺点，当采用氨为制冷剂时，系统的密封性一旦受到破换将危及人身安全，污染冷库内的食品，另外，当制冷剂需要远距离输送时，由于管道阻力的作用，使制冷剂产生闪发气体，影响冷库装置的经济性。

高压液体经节流降压后进入循环桶，再由循环桶侧面的出液管经截止阀和氨液过滤器进入氨泵，升压后经单向阀、截止阀送入液体分调节站，然后被分配到各组蒸发器。

利用高压气体或高压液体的压力，输送氨液至蒸发器。

气泵供液分为气体加压和液体加压两种，按加压罐数量又可分为双罐式和单罐式。

表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。

带表面式凝汽器的间接空冷系统，与海勒式间接空冷系统所不同的是冷却水与汽轮机排汽不相混合，进行表面换热，这样可以满足大容量机组对锅炉给水水质较高的要求。该系统与常规的湿冷系统基本相同，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不锈钢凝汽器代替钛管凝汽器，用除盐水代替自然状态水(例如海水、湖水、江水等)，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统。

其优点有：

⑴设备较少，系统较简单。

⑵冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。

⑶循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。

⑷冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。

其缺点有：.

⑴冷却水必须进行两次热交换，传热效果差。

⑵占地面积大。

⑶初投资较直接空冷大。

冷却剂是把反应堆堆芯核燃料裂变释放出来的能量带出反应堆的介质。对反应堆冷却剂，除要求满足一般热工、水力学性能外，主要要求热中子吸收截面小、感生放射性弱、辐照稳定性好并与反应堆结构材料有好的相容性。

热中子反应堆常用的冷却剂有轻水、重水、二氧化碳 、氦气等。快中子增殖堆用液态金属钠、钾及其合金作冷却剂。

冷却剂又称载热剂(heat-carrying agent)。用来冷却堆内燃料元件并将燃料裂变时所发出的热量带出堆外的物质。

快堆中常用液态金属钠和钠钾合金作冷却剂。冷却剂应有良好的导热性能和小的中子吸收截面，它与结构材料应有良好的相容性。冷却剂的化学稳定性要好，能在较高的温度下工作，以获得较高的热效率，价格应该便宜，使用安全。有时冷却剂和慢化剂用同一种物质。冷却剂将堆芯热量带出堆外以供利用，本身被冷却返回堆内重新循环。

冷却剂液体冷却剂和气体冷却剂两类。前者包括(轻)水、重水、碳氢化合物、液态金属(钠、钾)和低熔点的熔盐等，后者有氦气和二氧化碳等。

水具有良好的热物理性能，价廉、使用方便， 且所需泵送功率小，故以水作慢化剂和冷却剂的轻水堆获得了迅速发展。重水核特性虽比水好，但价格昂贵，以致使用受到限制。

钠的热物理性能好，但对热中子吸收截面 大，只适用于快中子堆。氦气的中子吸收截面小、不腐蚀设备，且具有优良的传热性能，但价格高、泄漏 大，适用于高温气冷堆和快中子堆。

在使用液态核燃料或液体慢化剂的反应堆中，核燃料或慢化剂可同时兼作堆芯的冷却剂;使用固态核燃 料和固体慢化剂的反应堆，则必须采用另外的冷却剂。冷却剂须不断流过堆芯，随时将热量带走，确保堆芯保持一定的温度，防止堆芯过热或烧毁。