更新时间：2022-08-25 14:18
推焦是用推焦机按推焦串序把焦炭从炭化室中推出的焦炉操作过程。推焦作业应做到准点，稳推。当出现焦饼难推现象时，应及时分析原因，采取相应措施。若不准点推焦，会使焦炭不熟或过火，从而降低焦炭质量，还会造成推焦困难和损坏炉体。
推焦时，先摘下出焦炭化室机、焦两侧炉门，把推焦杆和拦焦栅对准炭化室，推焦杆将焦饼推出，红焦经导焦槽落入熄焦车或焦罐，送往熄焦塔或干法熄焦装置。推焦时，应观察推焦杆移动状态，推焦电流表的最高电流值和炭化室两侧墙面有无异常。如发现墙面有明显黑条、亮条、变形和损坏等，应及时报告并作记录，供计算推焦系数时使用。在规定推焦电流范围内不能顺利推焦的现象称焦饼难推。焦炉热工、炉体状况、焦炉附属设备以及配煤和操作等方面的问题，都会造成焦饼难推。需要做预防性的监测和处理。推焦时摘下的炉门、炉门框和散落的焦炭均需清扫，以保证推焦操作正常进行。
推焦时，推焦杆头伸入碳化室与焦饼接触，焦炭首先被压缩，压缩行程约等于碳化室有效长度的5-8%。压缩终了时，推焦阻力达到最大值，此时的指示电流为推焦的最大电流。焦饼开始移动后，阻力逐渐降低。推焦时要注意推焦电流的变化，当推焦电流过大时，则说明焦饼移动的阻力大。为此，对每座焦炉，应根据炉体情况，规定最大的允许推焦电流，当超过该值时，即属焦饼难推。
造成推焦困难的原因很多，如加热炉温不适当或不均匀，当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力增大，温度过高使焦炭过火而碎裂，发生卡焦而使推焦困难；又如炭化室炉顶，炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，由于平煤操作不良而堵塞装煤孔，炉门框变形以及原料煤收缩值过小等，均会增加推焦阻力。
推焦应按一定次序进行，每座焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序，称为推焦顺序（串序）。选择推焦顺序时，应考虑以下因素：
1、 应防止由于推焦而使炉墙发生变形。为此，应使相邻炭化室结焦时间相差一半，即使推焦炭化室左右相邻的炭化室处于结焦中期，处于膨胀阶段，支撑着燃烧室。这样推焦时炉墙不致受压而变形。
2、 应最充分发挥焦炉机械的使用效率，尽量缩短机械的行程。
3、 尽量沿炉组全长均匀推焦和装煤，以防止砌体局部过热或过冷，使炉温均匀，并保证集气管负荷均匀。
推焦顺序通常以m--n表示。其中m代表一痤或一组焦炉所有炭化室划分的组数，即是相邻两次推焦间隔的炉孔数。n表示第一趟推出的炉室与第二趟推出的炉室的间隔数。
最合理的是采用2-1串序，即m=2，n=1，此时的推焦顺序如下：
第一行程 1，3，5，7，9.......
第二行程 2，4，6，8，10......
按2-1串序推焦，相邻炭化室的结焦时间刚好相差一半，而且焦炉机械走两个行程就能完成全炉操作。因此，2-1串序不论从热工技术方面，还是从合理利用焦炉机械方面都是最有效的。但是，它要求比较高的操作水平，只有当焦炉机械化达到一定水平后，才能采用。否则相邻出炉号相隔太近，工人操作环境条件差，对炉门，上升管清扫以及减轻冒烟冒火均有困难。
基于我国当前的水平，国内煤气厂，焦化厂普遍采用9--2串序。现以两座42孔焦炉用一套机械操作的推焦串序为例。排列如下：
第一行程 1，11，21，31，.....91;
第二行程 3，13，23，33，.....93;
第三行程 5， 15， 25 35，......85;
第四行程 7， 17， 27，37，......87;
第五行程 9， 19， 29， 39，.....89;
第六行程 2， 12， 22， 32，.....92;
第七行程 4， 14， 24， 34，.....84;
第八行程 6， 16， 26， 36，.....86;
第九行程 8， 18， 28， 38，.....88;
若焦炉机械采用五炉距一次定位式，也可采用5--2串序。但是，2--1串序是今后发展方向。
为了实现均衡生产，使各炭化室的焦饼按一定结焦时间均匀成熟，使整个炉组实现定时，准点出焦，定时进行机械设备的预防性维修，需要编制推焦图表。在周转时间内，将全炉各炭化室焦炭推出一次，在时间上合理的分配方法有两种。一种是将时间平均分配；例如65孔焦炉，周转时间为13小时，则每推一次焦的时间为12分钟。这样的时间分配，在全座焦炉上煤气发生量比较稳定和均匀，其缺点是焦炉机械没有停歇时间，无法进行维修，机械的安全运转没有保证。因而应用较多的是另一种方法，即循环推焦法。将整个结焦时间分为两部分，一部分是推焦操作时间，另一部分是机维修时间。机械维修时间一般为两小时左右，此时，焦炉上停止推焦，各部分机械处于停歇状态。
完成顶装焦炉推焦和平煤操作的焦炉机械。主要由钢结构架、走行机构、开门装置、推焦装置、除沉积炭装置、平煤装置以及配电系统和司机室组成。（见图1）随着焦炉的大型化，推焦机的自动化水平提高很快，比较普遍地实行了5-2串序，
摘门、推焦和平煤一次对位操作，并同时完成炉门和炉框的机械清扫，头尾焦、余煤的收集和余煤回送，以及机侧操作台清扫等操作。各单元装置的程序控制，也基本上实现了自动化。
钢结构架推焦机的主体。所有部件均装在钢结构架上。中小型焦炉推焦机的钢结构架多为框架式的焊接结构， 大型焦炉的推焦机的钢结构架则多为门型刚性焊接钢结构。
走行机构其作用是使推焦机沿机侧轨道移动和对位。框架式结构推焦机的走行装置只有一套长轴驱动的传动机构; 而门型刚性结构的推焦机为双传动机构，由电气控制保证其同步运行，防止走行时歪斜。推焦机工作时， 走行路程较短， 起动频繁， 走行速度一般为80～100m/min。走行机构设有良好的制动系统，以使制动平稳可靠， 对位准确。
开门装置其作用是启闭焦炉炉门。开门装置的移门和提门等机构均装设在可前后移动的取门架上，由电气系统控制其动作程序。摘门时， 取门架前移并对准炉门， 当炉门横铁离开炉门挂钩后， 取门架提起并移开炉门， 即可进行推焦操作。推焦后， 取门架前移， 再将炉门关上。
推焦装置由传动机构驱动推焦杆， 将成熟的焦炭推出炭化室。推焦杆的行程和总长度由炭化室的长度确定，一般还留有200mm左右的余量。推焦杆常做成可拆开的两段， 以便于运输和安装存放。为了减小推焦机的外形尺寸， 推焦杆的尾部可以翘起。推焦杆杆头的宽度比炭化室的平均宽度窄80～90mm。推焦速度一般为20～30m/min。焦饼与炭化室墙的摩擦阻力， 是影响推焦的主要因素。最大推焦力发生在推焦杆压缩焦饼终了即将推动之时。要把焦炭顺利地从炭化室内推出来， 必须有足够大的推动力， 但为了保护炉体， 又要对推动力有一定的限制， 不允许超过规定值。推焦装置附设有手动装置，推焦过程中停电时，可用它将推焦杆退出， 以免推焦杆在炉内停留时间过长而烧坏。
除沉积炭装置推焦时， 当推焦杆进入炉内时即从杆头上的喷嘴喷出压缩空气， 以烧掉炭化室顶部的沉积炭。除沉积炭装置由空气压缩机、贮气罐、管道、操纵阀和拉紧器组成。
平煤装置装煤操作后期， 平煤杆伸入炉内将炭化室内的煤料拉平。平煤装置由传动机构、钢丝绳和平煤杆组成。钢丝绳系在平煤杆的尾部并卷绕在传动机构所带动的卷筒上， 由电动机正反转带动平煤杆在炉内作往返动作。平煤杆带出来的余煤， 收集到贮槽内以便回收。平煤杆的行程，取决于焦炉炭化室长度。在平煤杆达到的最前端与焦侧炉门衬砖之间， 应留有100mm间隙，以避免发生碰撞。平煤杆速度不宜太快，一般为50m/min左右。
配电系统和司机室其作用是控制推焦机的各项动作。为了安全和管理方便， 配电盘集中布置在配电室内， 操作人员在司机室内通过仪表和操纵机构进行作业。
在焦炉机侧作业的推焦机和在焦侧作业的拦焦机之间可用γ射线进行联锁， 使它们密切配合。当推焦机推焦、平煤或开关炉门 （包括小炉门） 时， 推焦机的走行机构不允许动作; 只有在推焦杆、平煤杆和取门架退回到原位或小炉门关闭之后，推焦机才能移动。这些操作的控制都由各单元机构的联锁来完成。